K čemu se používá svařovací stroj Socket Fusion?

Soklové tavné svařovací stroje se objeví všude tam, kde plastové trubky potřebují spoj, který nelze nikdy odšroubovat, na rozdíl od závitových nebo lepených tvarovek. Mezi hlavní průmyslová odvětví patří:

Konkrétně v plynárenských a vodárenských společnostech je fúze hrdla často jedinou metodou spojování schváleným kódem pro zakopanou nebo tlakovou plastovou trubku o průměru zhruba 4–6 palců, protože tavený spoj má stejnou pevnost jako samotná trubka.

Proces je rychlý, opakovatelný a neobsahuje žádné lepidlo, rozpouštědlo ani výplňový materiál – pouze teplo, tlak a čas.

• 1
  Odřízněte konec trubky do čtverce a očistěte trubku i hrdlo fitinku od prachu, oleje nebo vlhkosti.
• 2
  Zahřejte desku stroje na cílovou teplotu – obvykle 250–270 °C (482–518 °F) pro standardní PP nebo PE potrubí.
• 3
  Konec trubky a hrdlo tvarovky zatlačte současně na opačné strany topné desky po nastavenou dobu „prohřátí“, často 5–20 sekund v závislosti na tloušťce stěny.
• 4
  Odstraňte oba kusy současně z horní desky a okamžitě zcela zatlačte změkčený konec trubky do změkčeného nátrubku.
• 5
  Udržujte stálý tlak po krátkou dobu chlazení – obvykle 20–40 – zatímco se roztavené vrstvy spojují a ztuhnou do jedné souvislé stěny.

Stroje pro spojování zásuvek se obecně prodávají ve velikostních řadách, protože ohřívací deska a adaptéry zásuvek musí odpovídat spojované trubce:

• 1
  Před zahájením svařování vždy nechte horní desku dosáhnout a stabilizovat se na své plné cílové teplotě – nedostatečně zahřátý spoj je hlavní příčinou poruchy na poli.
• 2
  Používejte tepelně odolné rukavice; povrchy desek pravidelně překračují 250 °C během normálního provozu.
• 3
  Udržujte pracovní plochu suchou – vlhkost na trubce nebo tvarovce během roztavení může spoj výrazně oslabit.
• 4
  Dodržujte přesně dobu ohřevu a chlazení výrobce; spěchání chladicí fáze je často příčinou selhání spoje při tlakové zkoušce.