Proč si pro připojení potrubí zvolit svářeč elektrofúzních transformátorů?

V moderním potrubním inženýrství spolehlivost technologie připojení přímo určuje život a bezpečnost celého systému. Přestože se s jejich lehkými a inteligentními rysy postupně objevily svařovatelé elektrofúzních střídače, svářeči transformátoru stále pevně zaujímají polohu hlavního proudu v klíčových oblastech, jako je obecní inženýrství a přenos energie. Za tím není jen výběr technické cesty, ale také komplexní zvážení inženýrské stability, environmentální přizpůsobivosti a dlouhodobé ekonomiky.

Z pohledu technického principu pochází základní výhoda svářečů transformátoru z jejich konstrukce transformátoru výkonu. Tradiční transformátory dosahují přeměny napětí prostřednictvím principu elektromagnetické indukce a mohou udržovat výstup konstantního proudu a napětí za kolísání výkonu nebo extrémních podmínek zatížení. Tato funkce je zvláště důležitá pro svařování elektrofúzních potrubí polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE). Během svařovacího procesu vyžaduje odporný drát elektrofúzního potrubí kování přesný vstup energie pro generování rovnoměrného tepla a jakékoli mírné kolísání proudu může způsobit bubliny nebo studené svary na svařovacím rozhraní. Například v městských projektech vody musí potrubí často odolat vnitřním tlakům nad 0,8 MPA. Pokud kvalita svařování nesplňuje standardy, riziko úniku rozhraní se výrazně zvýší. Zařízení typu transformátoru může ovládat energetickou chybu v rámci ± 2% prostřednictvím stabilního výkonu výkonu, což je mnohem nižší než ± 5% ~ 8% rozsah fluktuace svařovacího stroje střídače za složitých pracovních podmínek.

Nakládací kapacita je dalším klíčovým indikátorem. Při svařování potrubí silně stěn (jako je DN1200 a vyšší) v potrubí na dlouhé vzdálenosti oleje a plynu nebo průmyslových parcích vyžaduje proces tání elektrického tání často po desítky minut. Vinutí měděného jádra a struktura křemíkového ocelového plechu Svařovací stroj typu transformátoru Mají přirozenou toleranci přetížení, ai když běží po plném zatížení po dlouhou dobu, její zvýšení teploty může být stále kontrolováno v rámci bezpečnostního prahu. Naproti tomu, ačkoliv modul IGBT svařovacího stroje střídače může dosáhnout vysokofrekvenčního přepínání a optimalizace energetické účinnosti, je snadné spustit ochranný mechanismus v důsledku nedostatečného rozptylu tepla ve scénáři nepřetržitého výstupu velkého proudu, což má za následek přerušení svařování. Tento rozdíl byl ověřen v projektu středoasijského plynovodu na zemní plyn v roce 2021: Míra kvalifikace svařování konstrukční sekce pomocí svařovacích strojů typu transformátoru dosáhla 99,3%, zatímco sekce pomocí zařízení střídače v důsledku více přehřátí a míra kvalifikace klesla na 96,7%a nakonec byla nucena vyměnit vybavení.

Adaptabilita životního prostředí dále konsoliduje polohu trhu transformátorové technologie. Při konstrukci pole, podzemních potrubních chodbách nebo pobřežních oblastech s vysokou vlhkostí musí zařízení vypořádat s erozí prachu, deště a spreje. Plně uzavřený kovový kryt a přirozený design chlazení vzduchu ve svářeči typu transformátoru nevyžaduje přesné filtry nebo aktivní chladicí ventilátory, což výrazně snižuje míru selhání. Například projekt dodávky vody v jihovýchodní Asii, kdysi porovnával dva typy zařízení: v prostředí s průměrnou denní vlhkostí 85%měl stříhoč svářeč regulační modul selhání frekvence až 1,2krát měsíčně v důsledku vlhkosti na desce obvodu, zatímco transformátor-typ typu potřebuje, aby pravidelně čistil externí LIRT, aby se stal stabilně. Jeho provozní teplotní rozsah lze prodloužit na -25 ~ 55 ℃, což může splňovat extrémní potřeby ropných a plynových potrubí v arktickém kruhu a fotovoltaické projekty zásobování vodou v pouštních oblastech.