Pomocí a zásuvkový fúzní svařovací stroj správně přijde na to šest řízených kroků: příprava, upnutí, ohřev, spojení, držení a chlazení — a jedinou nejčastější příčinou selhání kloubu je uspěchaná fáze ohřevu nebo chlazení. Každý krok má specifickou časovou a teplotní toleranci a vynechání nebo zkrácení kteréhokoli z nich oslabuje tavnou vazbu, i když hotový spoj vypadá navenek dobře.
Níže je kompletní pracovní sekvence, parametry, které je třeba dodržet pro každý krok, a chyby, které nejčastěji způsobují selhání svaru v terénu.
Před zapnutím stroje se ujistěte, že máte následující:
Uřízněte čtverec trubky pomocí řezačky trubek — šikmý řez vytvoří později nerovný tepelný povrch. Označte hloubku zasunutí na trubce pomocí samotné tvarovky jako vodítka, poté seškrábněte vnější povrch konce trubky, abyste odstranili zoxidovanou vrstvu, která brání správnému spojení, pokud je ponechána na místě. Otřete konec trubky i hrdlo fitinku čistým hadříkem, který nepouští vlákna, abyste odstranili prach, olej nebo mastnotu. Nikdy nepoužívejte rozpouštědla, která zanechávají zbytky , protože to může ohrozit fúzní vazbu.
Nastavte topnou desku na teplotu specifikovanou výrobcem pro materiál vaší trubky – obvykle mezi 210 °C a 230 °C pro standardní PE trubky . Než budete pokračovat, nechte stroj dosáhnout a stabilizovat se na této teplotě; většina digitálních jednotek zobrazí po ustálení indikátor připravenosti. Vyberte správnou topnou vložku a upínací čelisti pro váš průměr trubky a nainstalujte je bezpečně na stroj.
Upevněte trubku do jedné svorky a tvarovku do druhé a vyrovnejte je koaxiálně s topnou deskou umístěnou mezi nimi. Zkontrolujte, zda je značka hloubky vložení viditelná a správně zarovnaná s okrajem svorky. Špatné vyrovnání v této fázi je jednou z hlavních příčin neúhlových nebo slabých kloubů , takže si věnujte několik sekund navíc, abyste si ověřili, že oba kusy sedí rovně, než začne zahřívání.
Přiveďte současně topnou desku do kontaktu s koncem trubky a hrdlem armatury a vyvíjejte lehký a rovnoměrný tlak. Držte tuto polohu po dobu ohřevu specifikovanou pro váš průměr potrubí – standardní referenční doby naleznete v tabulce níže.
| Průměr trubky | Doba ohřevu | Čas připojení | Doba chlazení |
|---|---|---|---|
| 20 mm - 32 mm | 5–7 sekund | 4 sekundy | 3 minuty |
| 40-63 mm | 8–12 sekund | 6 sekund | 6 minut |
| 75-110 mm | 18–24 sekund | 8 sekund | 10 minut |
| 125 mm | 30–35 sekund | 10 sekund | 12 minut |
Příliš dlouhé zahřívání přetaví plast a způsobí prověšení; příliš krátký ohřev zanechává povrch nedostatečně tavený — oba vytvářejí spoje, které mohou pod tlakem selhat, takže dodržování časového plánu je důležitější, než by se mohlo zdát.
Rychle vytáhněte topnou desku – tento přechod by měl trvat ne více než 2–3 sekundy aby se zabránilo ochlazení a oxidaci roztavených povrchů před spojením. Okamžitě přitlačte trubku a tvarovku k sobě na vyznačenou hloubku zasunutí pomocí pevného, rovnoměrného tlaku a přidržte je na místě pomocí upínacího mechanismu stroje.
Udržujte spojovací tlak po specifikovanou dobu spojování (viz tabulka výše), poté tlak uvolněte udržujte sestavu upnutou nebo nerušenou po celou dobu chlazení . Pohyb nebo namáhání spoje před úplným ochlazením je jednou z nejčastějších příčin selhání fúze na staveništích, i když se spoj může zdát pevný během první minuty.
Po ochlazení zkontrolujte, zda spoj neobsahuje tyto vizuální indikátory úspěšného spojení:
Po každém použití vyčistěte topnou desku, abyste odstranili roztavené zbytky plastu, a pravidelně kontrolujte PTFE povlak, zda není opotřebený, protože poškozený povlak způsobuje přilepení a roztržení plastu během separace. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd doporučuje v pravidelných intervalech kontrolovat přesnost teploty topné desky pomocí kalibrovaného teploměru, protože posun v regulaci teploty je jedním z nejčastějších důvodů, proč důslední operátoři začínají v průběhu času vytvářet nekonzistentní svary.
