Soklové tavné svařování spojuje termoplastické trubky a tvarovky pomocí současné tavení obou povrchů nahřátou deskou a jejich následné přitlačení k sobě tak, aby se roztavený plast spojil do jedné souvislé stěny . Je to standardní způsob spojování pro trubky z PE, PP a PVDF do průměru 125 mm a při správném provedení je výsledný spoj stejně pevný jako samotná trubka. Naprostá většina selhání kloubů má původ v jedné z mála opakovatelných chyb – nikoli v kvalitě vybavení.
Níže popíšeme, jak proces skutečně funguje, vybavení potřebné k jeho správnému provedení a konkrétní chyby, které jsou zodpovědné za většinu poruch v terénu.
Proces se opírá o tři řízené proměnné, které spolupracují: teplota, čas a tlak . Vyhřívaná deska přivádí současně vnější povrch trubky i vnitřní hrdlo tvarovky na bod tání. Když je deska vyjmuta, je trubka vtlačena do tvarovky předtím, než se roztavené povrchy mohou ochladit, což umožňuje polymerním řetězcům z obou kusů, aby se promísily a znovu ztuhly jako jediná neporušená stěna.
Tím se liší od svařování na tupo, které spojuje dva konce trubek tváří v tvář, a od elektrofúze, která využívá zabudovanou topnou spirálu uvnitř samotné tvarovky. Pro menší průměry (typicky pod 125 mm) je obecně preferováno zatavení zásuvek, protože je rychlejší a vyžaduje méně specializované vybavení než alternativy.
Na vysoké úrovni probíhá každý fúzní svar ve stejném pořadí:
Každá fáze má úzké, materiálově specifické časové a teplotní okno. Odchýlení se od tohoto okna byť jen o několik sekund stačí k oslabení kloubu , a proto na zařízení používaném k ovládání těchto proměnných záleží stejně jako na dovednostech operátora.
Základní vybavení se skládá z topné desky, regulátoru teploty a upínacího systému pro udržení trubky a tvarovky ve vyrovnání. Stroje sahají od ručních ručně upínacích jednotek až po plně automatické, programovatelné systémy používané na velkých komunálních projektech.
Vyměnitelné nástavce specifické pro průměr, které zajišťují, že topná deska a svorky přesně odpovídají velikosti spojované trubky. Použití nesprávných nebo opotřebovaných vložek je častým zdrojem špatného fúzního kontaktu, kterému se lze vyhnout.
Řezačka trubek pro čtvercové řezy, rotační škrabka pro odstranění zoxidované vnější vrstvy a čistý hadřík nepouštějící vlákna pro konečné čištění povrchu. Jsou levné, ale přímo ovlivňují kvalitu svaru.
Kalibrovaný povrchový teploměr pro pravidelné ověřování skutečné teploty topné desky proti jejímu zobrazenému nastavení a stopky nebo časovač pro stroje bez automatického časování cyklu.
Žáruvzdorné rukavice a ochranné brýle jsou standardem, protože topné desky běžně pracují při 210 °C–230 °C a při manipulaci představují riziko popálení.
Většina selhání svaru se vytiskne zpět k malému souboru opakovatelných chyb. Zde je to, co je způsobuje a co se vlastně v důsledku toho s kloubem děje.
| Omyl | Důsledek |
|---|---|
| Vynechání škrábání povrchu | Oxidovaná vrstva blokuje fúzi a vytváří slabý nebo porézní spoj |
| Zahřívání předtím, než deska dosáhne nastavené teploty | Nedostatečně roztavené povrchy se správně nespojí |
| Pomalý přechod z ohřevu na spojování | Roztavený povrch před kontaktem ochlazuje a oxiduje, čímž se oslabuje vazba |
| Narušení spoje před úplným ochlazením | Kloub se vnitřně posouvá, než ztuhne a vytváří skryté dutiny |
| Neodpovídající materiály potrubí a tvarovek | Různé teploty tání brání správné fúzi polymeru |
| Opotřebovaný nebo poškozený povlak topné desky | Plast se při oddělování lepí a trhá a poškozuje povrch taveniny |
Vzhledem k tomu, že většina poruch se týká regulace teploty a časování, hraje skutečnou roli v konzistenci samotné zařízení. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd navrhuje stroje pro svařování zásuvek s digitální regulací teploty a samostředícími upínacími čelistmi speciálně pro snížení výše popsané chyby operátora – funkce, které stojí za to zkontrolovat bez ohledu na to, kterého výrobce si nakonec vyberete.
