Zjistěte více o pracovním mechanismu elektrofúzního svařovacího stroje

1. Princip práce
Základ technologie elektrofúzního svařování: Jako efektivní způsob spojování polyetylenových trubek spočívá jádro technologie elektrofúzního svařování v procesu přeměny elektrické energie na tepelnou energii. V rozmezí 20-160MM elektrofúzní svařovací stroj , tento proces je jemně řízen. Když proud prochází speciálními elektrotavnými tvarovkami, odporový topný článek uvnitř tvarovek se rychle zahřeje a vytvoří dostatek tepla k roztavení materiálu na konci polyetylenové trubky. Toto tavení je rovnoměrné a kontrolovatelné, což zajišťuje, že mezi trubkou a tvarovkami lze vytvořit dokonalé tavné rozhraní. Jak se teplota postupně zvyšuje a čas plyne, roztavené materiály budou pronikat a vzájemně se mísit a nakonec po ochlazení vytvoří souvislý a pevný spoj. Tento proces vyžaduje nejen přesnou kontrolu proudu a napětí, ale také přísné sledování doby ohřevu a rychlosti chlazení, aby bylo zajištěno, že kvalita svařování odpovídá normám.

2. Konstrukce a funkce stroje
Řídicí jednotka: Řídicí jednotka elektrofúzního svařovacího stroje 20-160MM je jádrem jeho inteligence. Tato jednotka je obvykle vybavena intuitivní dotykovou obrazovkou nebo klávesovým rozhraním, které operátorovi umožňuje snadno nastavit a upravit parametry svařování. Různé kontrolky a obrazovky na rozhraní mohou poskytovat zpětnou vazbu o stavu svařování v reálném čase, jako je aktuální teplota, zbývající čas atd., takže operátor může vidět proces svařování na první pohled. Kromě toho je řídicí jednotka také vybavena pokročilými mikroprocesory a algoritmy, které dokážou automaticky upravit parametry svařování podle předem nastaveného programu tak, aby se přizpůsobily polyetylenovým trubkám různých průměrů a materiálů. Tato inteligentní konstrukce nejen zlepšuje účinnost svařování, ale také výrazně snižuje obtížnost obsluhy a lidské chyby.

3. Automatizovaný proces svařování: Jakmile jsou parametry svařování nastaveny a svařovací program je spuštěn, elektrický tavný svářecí stroj 20-160MM přejde do automatického pracovního stavu. V tomto procesu stroj automaticky dokončí kroky předehřívání, ohřevu, tavení a chlazení. Fáze předehřívání má zajistit, aby potrubí a elektrické tavné tvarovky dosáhly rovnoměrného rozložení teploty; ohřívací stupeň přeměňuje elektrickou energii na tepelnou energii k roztavení konce trubky; fáze tavení umožňuje roztaveným materiálům pronikat a vzájemně se mísit; závěrečná fáze chlazení umožňuje taveným materiálům ztuhnout pod tlakem a vytvořit spoj. Celý proces nevyžaduje zásah člověka, což zajišťuje konzistenci a stabilitu svařování.

4. Řízení teploty a času: Aby bylo zajištěno, že kvalita svařování splňuje průmyslové standardy a požadavky, je elektrický tavný svařovací stroj 20-160MM vybaven vysoce přesným systémem řízení teploty a času. Tyto systémy monitorují změny teploty a časový průběh během procesu svařování v reálném čase prostřednictvím vestavěných senzorů a zpětnovazebních mechanismů a automaticky se přizpůsobují podle přednastavených parametrů. Například ve fázi ohřevu, pokud je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká, systém automaticky upraví proud a napětí, aby byla zachována konstantní rychlost ohřevu; ve fázi chlazení bude rychlost chlazení optimalizována podle termofyzikálních vlastností materiálu, aby byla zajištěna pevnost a houževnatost spoje. Toto přesné řízení nejen zlepšuje spolehlivost kvality svařování, ale také prodlužuje životnost potrubního systému.

5. Bezpečnost a ochrana
Bezpečnostní funkce: Elektrický tavný svařovací stroj 20-160MM je navržen s plným ohledem na bezpečnost a spolehlivost. Aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a zařízení, má stroj vestavěno několik bezpečnostních funkcí. Například funkce ochrany proti přetížení může automaticky přerušit napájení, když je proud příliš velký, aby se zabránilo poškození zařízení; funkce ochrany proti přehřátí může automaticky zastavit vytápění, když teplota překročí nastavenou prahovou hodnotu, aby se zabránilo nehodám, jako je požár; navíc je vybavena manuálními bezpečnostními zařízeními, jako jsou tlačítka nouzového zastavení pro rychlé odpojení napájení v případě nouze. Existence těchto bezpečnostních funkcí výrazně snižuje provozní riziko a zvyšuje bezpečnost práce.
Bezpečnost obsluhy: Kromě bezpečnostních funkcí samotného zařízení musí obsluha dbát také na osobní bezpečnost při používání elektrických tavných svařovacích strojů 20-160MM. Za prvé, obsluha by měla nosit vhodné ochranné prostředky, jako jsou izolační rukavice, ochranné brýle, ochranný oděv atd., aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem a postříkání. Za druhé, obsluha by měla zajistit, aby byl pracovní prostor dobře větraný, aby se zabránilo hromadění škodlivých plynů a výparů.