Jaký je pracovní princip FYD40-1 Automatic Digital Socket Fusion Welding Machine

V oblasti moderní průmyslové výroby a potrubních instalací se Automatický digitální fúzní svařovací stroj se postupně stala nepostradatelným a důležitým zařízením pro svou vysokou účinnost, přesnost a spolehlivost. Automatický svařovací stroj Digital Socket Fusion Welding Machine využívá digitální řídicí technologii k realizaci automatizace a inteligence procesu svařování taveninou na tupo, což výrazně zlepšuje kvalitu svařování a efektivitu výroby.

Pracovní princip automatického digitálního fúzního svařovacího stroje je založen hlavně na technologii horkého roztaveného kovu, to znamená, že dvě plastové trubky nebo tvarovky, které se mají svařit, se zahřejí do roztaveného stavu a poté se rychle spojí dohromady a určité množství je aplikován tlak, takže roztavené materiály se pod tlakem navzájem spojí a vytvoří silné svařovací spoje, celý proces svařování je automaticky dokončen přesným řídicím systémem, aby byla zajištěna přesnost a konzistence svařovacích parametrů.

Podrobný pracovní postup automatického digitálního fúzního svařovacího stroje je následující. Trubky nebo tvarovky určené ke svařování odřízněte podle potřeby a odstraňte otřepy a nečistoty. Umístěte trubky nebo potrubní tvarovky do upínacího zařízení svářečky, abyste zajistili, že tupé plochy těsně přiléhají a nemají žádné mezery. Po spuštění svářečky se spustí řídící systém podle přednastavených Nastavte parametry svařování a automaticky spustí topné těleso pro ohřev spojové plochy trubky nebo tvarovky. Během procesu ohřevu bude řídicí systém sledovat teplotu ohřevu v reálném čase, aby bylo zajištěno, že teplota zůstane v nastaveném rozsahu. Když dokovací povrch dosáhne roztaveného stavu, řídicí systém automaticky spustí dokovací mechanismus, aby rychle ukotvil dvě trubky nebo potrubní tvarovky, a současně spustí tlakové zařízení, aby vytvořilo určitý tlak. Při kombinovaném působení tlaku a teploty se roztavené materiály navzájem spojují a vytvářejí kontinuální svarový šev. Po dokončení dokování bude svařovací stroj nadále udržovat určitý tlak a teplotu, aby mohl svar zcela vychladnout a ztuhnout. Během procesu chlazení bude řídicí systém v reálném čase sledovat změny teploty svaru, aby bylo zajištěno, že kvalita svaru odpovídá požadavkům. Po dokončení svařování svářečka automaticky zastaví ohřev a tlak a vyšle signál dokončení. Obsluha může provést vizuální kontrolu a nezbytnou nedestruktivní kontrolu svaru, aby se ujistil, že kvalita svaru odpovídá normám.