Svařovací stroj Fusion Fusion Služba: Vysvětleno principy a aplikace

Zavedení
Svařovací stroj fúzní zásuvky je svařovací nástroj speciálně používaný k připojení termoplastických plastových trubek a armatur. Zahřeje zásuvkové části potrubí a armatury, aby roztavila jejich povrchy a poté se spojilo, aby se dosáhlo pevného připojení horkého zatahování. Vzhledem k jeho spolehlivému spojení a dobrému výkonu těsnění se široce používá při zásobování a drenáži vody, HVAC, zemědělském zavlažování a průmyslovém potrubí.

Principy svařování fúze soketu
Základní princip svařování fúze soketu je použití vytápěcího nástroje k zahřívání zásuvkových částí potrubí a kování současně, takže se tyto dva mohou rychle spojit po dosažení teploty tání plastu za vzniku celkového plynulého připojení. Mezi hlavní kroky patří:
Topení
Vytápěcí deska nebo ohřívací pouzdro stroje se zahřívá na specifickou teplotu, obvykle 230 ° C až 260 ° C a teplota závisí na plastovém materiálu (jako je PP-R, PE, PVC). Během procesu vytápění se konec potrubí a zásuvky montáže kontaktují na topné ploše a jsou rovnoměrně zahřívány současně a povrchový plast začíná změkčit.
Spojení
Po zahřátí po předem stanovenou dobu operátor rychle vloží změkčenou trubku do zásuvky montáže potrubí a vyvíjí vhodný tlak, aby zajistil úzký kontakt mezi nimi. Protože obě strany jsou roztaveny, plastové molekuly se po inzerci vychlazují, dosahují bezproblémového spojení jako celku.
Chlazení
Potrubí po inzerci je třeba ponechat potrubí, aby se ponechalo po určitou dobu, aby se roztavený plast ochladil a ztuhl a vytvořil velmi silné spojení. Doba chlazení závisí na průměru potrubí a vlastnostech materiálu, obvykle v rozmezí od 15 do 60 sekund.

Komponenty svařovacího stroje
Nástroj pro vytápění / vytápění
Poskytuje povrch konstantní teploty pro zajištění rovnoměrného zahřívání plastu. Pro různé průměry potrubí jsou vybaveny různé velikosti topných forem.
Kontrola teploty a termostat
Přesně ovládejte teplotu zahřívání, aby se zabránilo přehřátí nebo podhřání, a zajistit kvalitu a efektivitu svařování.
Zařízení nebo upínací zařízení
Některé modely jsou vybaveny příslušenstvím pro usnadnění fixace potrubí během provozu a zlepšení přesnosti připojení.
Světla časovače a indikátoru
Časovač pomáhá řídit dobu vytápění a chlazení a světlo indikátoru ukazuje pracovní stav.

Aplikace svařovacích strojů Fusion Fusion
Rezidenční a komerční instalatérství
Široce se používá v systému přepravy horké a studené vody termoplastických trubek, jako je připojení trubek PP-R, protože je odolný proti korozi a bez úniku, splňuje potřeby moderních budov.
Zavlažovací systémy
Potrubí PE nebo PP se používají pro připojení vodních potrubí v zemědělských zavlažovacích systémech. Svařování soketu zajišťuje integritu a tlakovou odolnost potrubí a snižuje údržbu.
Průmyslové potrubí
Když se v chemických, farmaceutických a jiných průmyslových odvětvích používají plastové trubky rezistentní na korozi, používá se technologie svařování soketu k zajištění utěsnění a bezpečnosti potrubí.
Distribuce plynu
Některé plastové plynové trubky mohou také použít svařování zásuvky k zajištění pevného připojení a bez úniku, což zajišťuje bezpečnost přepravy plynu.

Výhody svařování fúze soketu
Silný a netěsněný kloub
Vzhledem k fúzi dvou plastových částí jsou mechanické vlastnosti a tlakovou odolnost svaru ekvivalentní nebo dokonce lepší než vlastností potrubí.
Žádné další chemikálie nebo materiály
Proces svařování se spoléhá pouze na tepelnou energii, bez použití lepidla nebo rozpouštědel, čímž se vyhýbá chemickým zbytkům a znečištění.
Jednoduchá a přenosná operace
Zařízení je určeno pro stavbu na místě, s rychlým provozem a časově úspornou výstavbou.
Nákladově efektivní a odolný
Snižte náklady na údržbu, prodlužujte životnost potrubí a snižte dlouhodobé investice.