Podrobné vysvětlení pracovního principu svařovacího stroje Electric Fusion: Jak dosáhnout plynulého připojení trubek PE

1. Co je to stroj na svařování elektrického fúze?

Svařovací stroj s elektrickým fúzím je svařovací zařízení speciálně používané pro připojení trubek a armatur polyethylenu PE (polyethylen). Často se používá v komunálním plynu, zásobování vodou, komunikací energie a dalších oborech. Nevyžaduje otevřené plameny ani nadměrné teploty. Používá proud pouze na kovové topné cívky zabudované do potrubí, aby se zahříval, čímž se roztavil okolní materiál PE, aby se dosáhlo pevného, ​​utěsněného a plynulého spojení.

Tato metoda svařování má následující vlastnosti:

Vysoký stupeň automatizace a snadný provoz;

Vhodné pro úzký prostor nebo podzemní operace;

Stabilní kvalita připojení a standardizovaná konstrukce sítě potrubí.

2. Složení vybavení

Standardní svařovací stroj na elektrické fúzi obvykle obsahuje následující strukturální komponenty:

Ovládací hostitel

Poskytuje nastavení a výstup svařovacího napětí a času svařování;

Displej obrazovky (LCD nebo digitální trubice) se používá k zobrazení parametrů svařování, pokroku a poruchových výzev;

Vestavěný nebo externí řídicí systém čipu může realizovat automatické nastavení parametrů nebo záznam dat.

Výstupní terminál kabelu

Dvojice výstupních linek připojených k elektrickým fúzním potrubí má obvykle pružinové zátky nebo aligátorové spony pro vytápění výkonu;

Výstupní napětí je obecně 8 ~ 48 V, které je nastaveno podle velikosti a značky svařovaných částí.

Skener kódu čárového kódu/QR (některé modely)
Na kování elektrofúzních potrubí bude čárový kód, který obsahuje informace, jako je doporučené napětí a čas svařování;
Skenováním lze automaticky nastavit správné parametry, aby se zabránilo chybám vstupu člověka.
Systém chlazení/ochrany
Zařízení má vestavěnou funkci ventilátoru nebo tepelné ochrany, aby se zabránilo přehřátí v důsledku dlouhodobého provozu.
Rozhraní pro záznam dat (špičkové modely)
Stavební záznamy lze exportovat prostřednictvím karty USB nebo SD, aby vyhovovaly potřebám inženýrských auditů a řízení kvality.

3. Podrobné vysvětlení principu svařování elektrofúze
1. Struktura kování elektrofúzních trubek
Elektrofúzní trubkové armatury jsou příslušenství PE speciálně navržené pro svařování elektrofuzí. Jsou předem pohřbené s topnými cívkami odolnosti proti spirálovému odporu a vnější vrstva je stále PE plastová, což je kompatibilní s běžnými trubkami PE. Jsou to různých typů, nejběžnější jsou:
Elektrofúze rovně
Elektrofuzní loket
Electrofusion Tee
Sedadlo Electrofúzní přírubu
Elektrofuzní zástrčka

2. proces vytápění a svařování
Po zapnutí napájení se vodič odporu kovu rychle zahřívá na více než 200 ° C;
Okolní materiál PE zjemňuje nebo se okamžitě roztaví;
Současně se zahřívá a změkčena vnější stěna vložené trubky;
Pod určitým tlakem a roztaveným stavem se oba postupně sloučí do jednoho;
Po dokončení svařování se proud odřízne a začíná studená fáze;
Během procesu chlazení jsou molekuly zesíťovány a fixovány za vzniku svařovaného kloubu s vysokou pevností a silným utěsněním.
Roztavené vrstvy jsou „homogenní fúze“ a jejich fyzická struktura je stejná jako u rodičovského materiálu a síla je často vyšší než síla těla potrubí.

IV. Standardní proces svařování elektrofúze

1. Ošetření povrchu (velmi kritické)
Pomocí speciální škrabky seškrábněte oxidovou vrstvu na vnějším povrchu potrubí PE asi 0,1 ~ 0,2 mm;
Pokud dojde k olejové skvrně, otřete ji čistě průmyslovým alkoholem;
Povrch musí být suchý, čistý a bez prachu.

2. vložení a zarovnání
Při vložení potrubí PE do montáže elektrické fúzní potrubí musí být vloženo na dno;
Pomocí centracího příslušenství jej opravte, abyste zajistili, že je standardní axiální směr a hloubka vložení;
Během svařování zabraňte nesprávnému vyrovnání nebo deformaci.

3. Nastavení parametrů
Použijte svařovací stroj ke skenování čárového kódu pro montáž potrubí pro automatické přečtení parametrů (doporučená metoda);
Pokud neexistuje žádná funkce skenování kódu, ručně nastavte čas a napětí svařování podle pokynů výrobce;
Společný rozsah parametrů je 39V/45 sekund až 48 V/180 sekund, což se liší v závislosti na velikosti.

4. provedení svařování
Stiskněte tlačítko „Start“ a zařízení se automaticky spustí zahřívání;
Během svařování je zakázáno pohybovat kování potrubí a potrubí;
Obecně se čas svařování pohybuje od desítek sekund do několika minut.

5. Přirozené chlazení
Po dokončení svařování se okamžitě nepohybujte ani netlačte;
Postavte se a vychlaďte po dobu 5 až 20 minut, dokud se potrubí neochladí a nezmizí se do tvaru;
Doba chlazení souvisí s okolní teplotou a průměrem potrubí.