Pracovní princip a analýza aplikací svařovacího stroje

Vzhledem k tomu, že plastové trubkové materiály se široce používají v mnoha polích, jako je přívod a drenáž budovy, přenos plynu, zavlažování zemědělství atd. Vzhledem k jejich výhodám, jako je lehká hmotnost, odolnost proti korozi a snadná instalace, technická úroveň připojení potrubí přímo ovlivňuje bezpečnost a životnost systému. Svařovací stroj fúzní zásuvky je pokročilé vybavení používané speciálně pro připojení termoplastického potrubí. Dosahuje bezproblémového spojení horkou tavenicí fúzí, zabrání problémům s únikem a korozí tradičního mechanického spojení.

1. Pracovní princip svařovacího stroje Fusion Satcket
Svařovací stroj zásuvky se zahřívá a změkne konce trubky a armatury a poté je rychle kombinuje a ochlazuje, aby se vytvořily, a dosáhne spojení se stejnou silou jako tělo potrubí.

Proces vytápění
Vestavěný elektrický topný prvek svářeče zahřívá konektor (obvykle dva bloky topení ve tvaru rukávu) a kontrola teploty je velmi přesná, obvykle nastavena mezi 210 ℃ a 270 ℃ a specifická teplota se liší v závislosti na typu svařovaného plastu (PE, PP, PVC atd.). Povrch topného bloku je obvykle potažen nepřilnavým povlakem, aby se zabránilo přilepení plastu během procesu zahřívání a zajištění rovnoměrného zahřívání.

Předehřívání potrubí a montáže
Operátor vloží plastový potrubní port, který má být připojen, a odpovídající zásuvka potrubí do dvou částí topného bloku, potrubí je vloženo do vnější topné zóny topného bloku a potrubí se vloží do vnitřní topné zóny. Doba zahřívání je přesně řízena podle průměru potrubí a tloušťky materiálu, obvykle od několika sekund po více než deset sekund. Tento proces změkne kontaktní plochu potrubí a přizpůsobení do vhodného plastového stavu současně, aby se zajistilo, že tyto dvě části mohou být plně fúzovány.

Kroky svařování a fúze
Po změkčení operátor rychle odstraní potrubí a armatury z topného bloku a okamžitě vloží konec potrubí do zásuvky montáže pomocí polohovacího zařízení svařovacího stroje, aby udržel axiální zarovnání, aby zajistil přesnou kombinaci obou částí. Hloubka vložení je obvykle specifikována podle standardů, aby byla zajištěna výkon pevnosti a utěsnění rozhraní.

Stage chlazení a vytvrzování
Po připojení musí kloub zůstat v klidu a čekat na určitou dobu, než se změkčený plast přirozeně ochladí a ztuhne. Doba chlazení souvisí s průměrem potrubí, typem materiálu a okolní teplotou, obvykle od 15 sekund do několika minut. Po ochlazení se potrubí a armatury pevně spojí do jednoho a síla rozhraní se rovná nebo přesahuje sílu potrubí.

Prostřednictvím výše uvedeného procesu dosahuje svařovací stroj soketu fúze úplného fúze bez aditiv a mechanických konektorů, což výrazně zlepšuje kvalitu a trvanlivost spojení.

2. Hlavní aplikace svařovacího stroje Fusion Stroj
Budování vodovody a drenážního systému
V moderních budovách je stále běžnější používat plastové trubky PE a PP pro návrh přívodu vody a drenážního systému. Svařovací stroj zásuvky může dosáhnout stabilního svařování mezi trubkami a potrubími, zabránit problémům s únikem a korozí pod tlakem vody. Jeho rychlá a jednoduchá operace výrazně zlepšuje účinnost konstrukce na místě a je zvláště vhodná pro systémy dodávání horké a studené vody a splňuje vysoké standardy úspory energie a bezpečnosti a hygieny.

Síť přenosu plynu
Přenos plynu má extrémně vysoké požadavky na těsnění a bezpečnost připojení potrubí. Trubky PE jsou široce používány kvůli jejich odolnosti proti korozi a dobré flexibilitě. Rozhraní potrubí připojená ke svařovacímu stroji Fusion Fusion jsou všechna molekulární úroveň fúzována, s vynikajícím výkonem těsnění a nejsou náchylná k rizikům poškození úniku nebo rozhraní, což zajišťuje bezpečný a spolehlivý provoz systému přenosu plynu. Je to preferovaná metoda připojení pro konstrukci sítě městského plynového plynovodu.

Zemědělský zavlažovací systém
Rozsah rozvržení potrubí v zemědělském zavlažovacím systému je široký a prostředí je složité a pohodlí a spolehlivost připojení potrubí jsou vysoké. Svařovací stroj zásuvky může rychle dokončit připojení potrubí ve venkovním prostředí a zkrátit dobu výstavby a náklady na práci. Současně je rozhraní stabilní a není snadné spadnout, což zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zavlažovacího systému a účinně podporuje automatizaci a rozsáhlý rozvoj moderního zemědělství.

Průmyslová přeprava potrubí
V chemickém, farmaceutickém a potravinářském průmyslu musí být potrubí často odolné proti korozi a odolné proti únikům. Poté, co jsou PP a další plastové trubky spojeny svařovacími stroji soketu, nejsou na rozhraní žádné mechanické upevňovací díly, což se vyhýbá riziku úniku a znečištění a zlepšuje bezpečnost systému. Současně je tato svařovací technologie vhodná pro trubky různých velikostí a tvarů, aby vyhovovaly rozmanitým potřebám složitých průmyslových procesů.

Přívod a drenáž komunální vody a čištění odpadních vod
V obecním inženýrství jsou plastové potrubí upřednostňovány pro jejich odolnost proti korozi, lehkosti a ekonomiku. Potrubní systém připojený technologií svařovacích strojů zásuvky je odolný a má dobré těsnění, což může účinně zabránit netěsnosti a znečištění životního prostředí. Jeho konstrukční účinnost na místě je vysoká, vhodná pro rozsáhlé pokládání a údržbu a stala se důležitou technickou zárukou pro moderní městskou infrastrukturu.

3. Výhody svařovacího stroje Fusion Stroj
Vysoká síla připojení
Metoda horké taveniny umožňuje molekulární řetězce při připojení k křížové fúzi a síla rozhraní může obvykle dosáhnout nebo dokonce překročit sílu těla potrubí, což zajišťuje pevnost a trvanlivost spojení.

Vynikající pečeťový výkon
Spojovací vazba na horka tvoří kontinuální celek, bez mechanických upevňovacích prvků, žádné mezery na rozhraní, které účinně zabraňují úniku média, zejména vhodné pro vysokotlaké a plynové přenosy.

Jednoduchý provoz, vhodný pro konstrukci na místě
Zařízení má kompaktní strukturu a snadno se používá. Provozovatelé to mohou zvládnout po krátkodobém tréninku. Proces vytápění a připojení je rychlý, což výrazně zlepšuje účinnost konstrukce a snižuje náklady na pracovní sílu.

Ekologické a bez znečištění
Během svařovacího procesu se nepoužívají žádná chemická lepidla nebo rozpouštědla, což snižuje znečištění životního prostředí a rizika lidského zdraví a odpovídá konceptu moderní zelené konstrukce.

Široká škála aplikací
Vhodné pro různé termoplastické plastové trubky, jako jsou PE, PP, PVC, a dokáže se vyrovnat s připojením potrubí různých velikostí a tloušťky, splňují potřeby více průmyslových odvětví a scénářů.